軸承在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，自吸泵在安裝使用中有什么注意事項(xiàng)？尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。
　　

　　涂敷防銹油的方法:

　　
　　a、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。
　　
　　b、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
　　
　　c、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉(zhuǎn)臺(tái)軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
　　
　　影響金屬腐蝕的主要因素:
　　
　　金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來(lái)主要有：
　　
　　a、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)；
　　
　　b、金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；
　　
　　c、推力圓柱滾子軸承 與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
　　
　　d、環(huán)境溫度和濕度；
　　
　　e、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
　　
　　不銹鋼的銹蝕原因分析:
　　
　　1 不銹鋼的化學(xué)腐蝕
　　
　　1.1 表面污染
　　
　　附著在工件表面的油污、薄壁交叉滾子軸承灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
　　
　　1.2 表面劃傷
　　
　　各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低,自吸泵在安裝使用中有什么注意事項(xiàng)？，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
　　
　　1.3 清洗
　　
　　酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。
　　
　　2 不銹鋼的電化學(xué)腐蝕
　　
　　2.1 碳鋼污染
　　
　　與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
　　
　　2.2切割
　　
　　割渣、交叉滾子軸承飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
　　
　　2.3 烤校
　　
　　火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
　　
　　2.4 焊接
　　
　　焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕Hpsdw5。
　　
　　2.5 材質(zhì)
　　
　　不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
　　
　　2.6 鈍化
　　
　　酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
　　
　　2.7 清洗
　　
　　存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
　　
　　3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕
　　
　　許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。